使用化学镍添加剂生产时工件镀层光泽度差外观不均匀该怎么办呢？

1. 使用化学镍添加剂生产时工件镀层光泽度差外观不均匀该怎么办呢？

我们在使用化学镀镍添加剂的生产过程中，如果工件镀层出现光泽度差、外观不均匀时，需注意这4点：
1、工件抛光不良。
2、工件酸活化时过腐蚀。
3、工件水洗不良。
4、化学镍镀液使用较长周期。

2. 电镀半光亮镍和光亮镍层的结合力不好是怎么产生的?

亲，你好，很高兴为您解答电镀半光亮镍和光亮镍层的结合力不好是怎么产生的?答、影响镀镍层结合力的原因1、镀前处理不良。主要表现为脱脂不净或脱脂后水洗不净。例如，脱脂时采用的含有硅酸盐的脱脂剂。因水洗不净，使得硅酸盐在进入酸洗槽时与酸发生反应生成硅胶。轻者造成镀层发花，重者使镍层起泡。当镀件表面因退火时产生了氧化皮未能在酸洗时去除，也会造成结合力变差。酸洗过度也能导致结合力不良。2、pH值偏高。在硼酸含量不足时，会使镀液的pH值升高，尤其在电流较大时，阴极上析氢造成局部(电流密度高的地方)pH值升高从而形成碱式碳酸镍与镍共沉淀，造成镀层起皮。 ，3、阴极电流密度太高，而温度太低。由于温度低，金属离子的扩散速度较慢，电流过大时会造成金属界面浓差极化增大，易生产碱式碳酸镍。另一方面，电流大，温度低，镀层的内应力加大，也会造成镍层结合力差。4、杂质过多。铜杂质会置换到金属表面，造成结合力不好，而有机杂质会使镀层发脆起泡，铁杂质会使镀液pH值不稳定形成氢氧化铁夹杂造成起泡。【摘要】
电镀半光亮镍和光亮镍层的结合力不好是怎么产生的?【提问】
亲，你好，很高兴为您解答电镀半光亮镍和光亮镍层的结合力不好是怎么产生的?答、影响镀镍层结合力的原因1、镀前处理不良。主要表现为脱脂不净或脱脂后水洗不净。例如，脱脂时采用的含有硅酸盐的脱脂剂。因水洗不净，使得硅酸盐在进入酸洗槽时与酸发生反应生成硅胶。轻者造成镀层发花，重者使镍层起泡。当镀件表面因退火时产生了氧化皮未能在酸洗时去除，也会造成结合力变差。酸洗过度也能导致结合力不良。2、pH值偏高。在硼酸含量不足时，会使镀液的pH值升高，尤其在电流较大时，阴极上析氢造成局部(电流密度高的地方)pH值升高从而形成碱式碳酸镍与镍共沉淀，造成镀层起皮。 ，3、阴极电流密度太高，而温度太低。由于温度低，金属离子的扩散速度较慢，电流过大时会造成金属界面浓差极化增大，易生产碱式碳酸镍。另一方面，电流大，温度低，镀层的内应力加大，也会造成镍层结合力差。4、杂质过多。铜杂质会置换到金属表面，造成结合力不好，而有机杂质会使镀层发脆起泡，铁杂质会使镀液pH值不稳定形成氢氧化铁夹杂造成起泡。【回答】

3. 电镀半光亮镍和光亮镍层的结合力不好是怎么产生的?

电镀半光亮镍和光亮镍层的结合力不好有以下三个原因：1、工件在镀半光亮镍前表面发生钝化。2、电镀半光亮镍的导电线路有问题。3、镀液中有机杂质较多。【摘要】
电镀半光亮镍和光亮镍层的结合力不好是怎么产生的?【提问】
电镀半光亮镍和光亮镍层的结合力不好有以下三个原因：1、工件在镀半光亮镍前表面发生钝化。2、电镀半光亮镍的导电线路有问题。3、镀液中有机杂质较多。【回答】
是半光还是亮镍杂质较多【提问】
我们在使用半光亮镍添加剂的生产过程中如果镀层的结合力差，镀层容易脱落，所以我们要在加工过程中要注意以上问题，希望我的回答可以帮助到您哦~【回答】
杂质多产生在半光亮镍中哦~【回答】
如果您对我的回答满意，可以请您给我一个赞嘛，感谢啦~【回答】

4. 电镀半光亮镍和光亮镍层的结合力不好是怎么产生的?

亲，您好，[微笑]1.镀前处理不良。主要表现为脱脂不净或脱脂后水洗不净。例如，脱脂时采用的含有硅酸盐的脱脂剂。因水洗不净，使得硅酸盐在进入酸洗槽时与酸发生反应生成硅胶。轻者造成镀层发花，重者使镍层起泡。当镀件表面因退火时产生了氧化皮未能在酸洗时去除，也会造成结合力变差。酸洗过度也能导致结合力不良。2.pH值偏高。在硼酸含量不足时，会使镀液的pH值升高，尤其在电流较大时，阴极上析氢造成局部(电流密度高的地方)pH值升高从而形成碱式碳酸镍与镍共沉淀，造成镀层起皮。 ，3.阴极电流密度太高，而温度太低。由于温度低，金属离子的扩散速度较慢，电流过大时会造成金属界面浓差极化增大，易生产碱式碳酸镍。另一方面，电流大，温度低，镀层的内应力加大，也会造成镍层结合力差。4.杂质过多。铜杂质会置换到金属表面，造成结合力不好，而有机杂质会使镀层发脆起泡，铁杂质会使镀液pH值不稳定形成氢氧化铁夹杂造成起泡。  希望我的解答对您有所帮助啦， 最后再次祝您身体健康,心情愉快! [微笑] 要是我的解答对您有所帮助，还请给个赞(在左下角进行评价哦)，期待您的赞，您的举手之劳对我很重要,您的支持也是我进步的动力。最后再次祝您身体健康,心情愉快![开心]【摘要】
电镀半光亮镍和光亮镍层的结合力不好是怎么产生的?【提问】
亲，您好，[微笑]1.镀前处理不良。主要表现为脱脂不净或脱脂后水洗不净。例如，脱脂时采用的含有硅酸盐的脱脂剂。因水洗不净，使得硅酸盐在进入酸洗槽时与酸发生反应生成硅胶。轻者造成镀层发花，重者使镍层起泡。当镀件表面因退火时产生了氧化皮未能在酸洗时去除，也会造成结合力变差。酸洗过度也能导致结合力不良。2.pH值偏高。在硼酸含量不足时，会使镀液的pH值升高，尤其在电流较大时，阴极上析氢造成局部(电流密度高的地方)pH值升高从而形成碱式碳酸镍与镍共沉淀，造成镀层起皮。 ，3.阴极电流密度太高，而温度太低。由于温度低，金属离子的扩散速度较慢，电流过大时会造成金属界面浓差极化增大，易生产碱式碳酸镍。另一方面，电流大，温度低，镀层的内应力加大，也会造成镍层结合力差。4.杂质过多。铜杂质会置换到金属表面，造成结合力不好，而有机杂质会使镀层发脆起泡，铁杂质会使镀液pH值不稳定形成氢氧化铁夹杂造成起泡。  希望我的解答对您有所帮助啦， 最后再次祝您身体健康,心情愉快! [微笑] 要是我的解答对您有所帮助，还请给个赞(在左下角进行评价哦)，期待您的赞，您的举手之劳对我很重要,您的支持也是我进步的动力。最后再次祝您身体健康,心情愉快![开心]【回答】

5. 电镀半光亮镍和光亮镍层的结合力不好是怎么产生的?

亲亲您好，很高兴为您解答。电镀半光亮镍和光亮镍层的结合力不好有以下三个原因：1、工件在镀半光亮镍前表面发生钝化。2、电镀半光亮镍的导电线路有问题。3、镀液中有机杂质较多。以上是答主的全部解答，希望能够帮助到您，祝您生活愉快~【摘要】
电镀半光亮镍和光亮镍层的结合力不好是怎么产生的?【提问】
亲亲您好，很高兴为您解答。电镀半光亮镍和光亮镍层的结合力不好有以下三个原因：1、工件在镀半光亮镍前表面发生钝化。2、电镀半光亮镍的导电线路有问题。3、镀液中有机杂质较多。以上是答主的全部解答，希望能够帮助到您，祝您生活愉快~【回答】

6. 铜材料镀高磷化学镍，怎么退镀化学镍层不伤原材？求药水及配方

用稀盐酸或稀硫酸浸泡，镍会反应而溶解，铜不反应。
如果溶解不明显，可以微微加热
就能得到纯净的铜了 

用稀硝酸也行，但由于铜能与硝酸反应，所以要控制好时间。并且溶解过程中要产生有毒的一氧化氮气体【摘要】
铜材料镀高磷化学镍，怎么退镀化学镍层不伤原材？求药水及配方【提问】
这个问题主要看基体材料，铜基体和磁性基体化学镍不合格层退镀一般采用化学退镀液加热退镀，但一般风险高。下面介绍常见铝合金基体的退镀，退液配置：硝酸/水/硫脲=300/3/20。也可不加水，切记硫脲不能一次性倒入，边放硫脲边搅拌【回答】
化学退镀液？【提问】
嗯【回答】
有配方吗？求告知【提问】
下班不都说了吗【回答】
下边不都告诉你了吗【回答】
材质是铜材的【提问】
用稀盐酸或稀硫酸浸泡，镍会反应而溶解，铜不反应。
如果溶解不明显，可以微微加热
就能得到纯净的铜了 

用稀硝酸也行，但由于铜能与硝酸反应，所以要控制好时间。并且溶解过程中要产生有毒的一氧化氮气体【回答】

7. 镍磷镀的工艺原理以及作用，经过它处理的材料有什么效用？

镍磷镀是一种化学溶液，能与碳钢等部件发生化学反应，在钢部件的表面形成一层镍磷镀膜，有效的隔断钢部件与腐蚀性介质的接触，从而达到防腐的目的。它的施工是将工件浸泡在镀液中缓慢反应，由于是全浸透，反应镀层均匀，更形象的讲大家在学校经常做的铁片置换铜离子的试验，与此类似。其中镍占90%左右，其他是磷，镍磷镀的防腐性能很高，而且耐温可以达到500℃。镍磷镀的优点是：1、它镀层的致密性，凡是溶液能渗透的地方都能很好的施镀；2、镀层十分光滑，污垢不容易沉积3、镀层性质与金属类似，不影响换热器的换热系数。
在资料中，他们还对换热器管束的耐腐蚀性能做了对比试验，采用的方法分别为：1、20钢裸露寿命2~3月；2、PPS涂层（一种防腐树脂）寿命为6~12月；3、12Cr2AlMoV（钢材质）寿命为11个月；4、渗铝为10个月；镍磷镀的耐腐蚀寿命为25个月。
价格方面，他们也和国内几种常用的防腐涂料以及各种镀层进行了比较。单从即时费用看，镍磷镀的价格要比我们现在用的防腐涂料高出一些，如果从长远估算，它的投资要小的多。另外，镍磷镀施镀后还有一些后续工作要做。比如，有沉积物时不能用我们厂检修时清理气分管束那样机械清理。所以清理方面，他们引进了国外高压水清理技术，水压最高可达270Mpa，根据不同的需要调整水压，能很好的清理杂物。
 
化学镀镍，镍磷镀ENP（Electroless Nickel plating）工艺是一种用非电镀（化学）的方法，在零部件表面沉镀出十分均匀、光亮、坚硬的镍磷硼合金镀层的先进表面处理工艺。它兼有高匀性、高结合强度、高耐磨性、高耐腐蚀性和无漏镀缺陷及仿真性极好六大优点，其综合性能优于电镀铬。在很多环境介质中甚至比不锈钢更耐腐蚀，用来代替不锈钢可以降低工件成本。在工艺方面，化学镀镍是靠化学方法形成镀层，不受零件形状和尺寸的限制，任何复杂形状的零件各部位镀层厚度均匀一致，施镀过程中厚度精度为±2μm，能够满足各种复杂精密部件的尺寸要求，而且镍合金镀层质密光滑，镀后无需任何加工，还可以反复修镀。该技术是目前发达国家重点推广的表面处理新技术。
一、化学镀镍，镍磷镀ENP的基本原理
　　 化学镀镍，镍磷镀ENP的基本原理是以次亚磷酸盐为还原剂，将镍盐还原成镍，同时使金属层中含有一定的磷，沉淀的镍膜具有催化性，可使反应继续进行下去。关于ENP的具体反应机理，目前尚无统一认识，现为大多数人所接受的原子氢态理论是： 1、镀液在加热时，通过次亚磷酸根在水溶液中脱氢，而形成亚磷酸根，同时放出生态原子氢，即：
　　　　　　　　　　　　　　　 H2PO2-+H2O→H2PO32-+H++2[H]
2、初生态的原子氢吸附催化金属表面而使之活化，使镀液中的镍离子还原，在催化金属表面上沉积金属镍：　　　　　　　　　　　　　　　Ni2++2[H]→Nio+2H+
3、随着次亚磷酸根的分解，还原成磷：
　　　　　　　　　　　　　　　 H2PO2-+[H]→H2O+OH-+Po
镍原子和磷原子共同沉积而形成Ni-P合金，因此，ENP的基本原理也就是通过镀液中离子还原，同时伴随着次亚磷酸盐的分解而产生磷原子进入镀层，形成过饱和的Ni-P固溶体。
二、化学镀镍，镍磷镀ENP工艺特点
1、该工艺从原料到操作对环境无毒无污染，属于环保型表面处理工艺。
2、属于热化学镀，靠化学反应在零件表面生成镀层。
3、工艺独特，对任何复杂形状的零件，只要浸到镀液，就能获得各个部位完全均匀一致的镀层（彻底弥补了电镀工艺的漏镀缺陷）。
4、镀层十分光滑均匀，并且厚度能够得到精确控制，镀后无需任何加工处理。
三、镀层性能特点
1、镀层成分：镀层合金（镍磷硼合金），其中镍86-97%，合金成分3-14%。
2、结合力：镀层合金与基体之间是金属键结合，连结坚固，结合力超强。钢或铝合金300-400Mpa，铜140-160Mpa，是电镀的6-8倍，能承受很大的剪切应力而不脱皮。
3、镀层硬度：镀态300-500HV，热处理（350-400℃1h）后可达到800-1000HV，接近电镀硬铬的硬度，但综合性能比硬铬镀层好，是替代硬铬镀层的理想镀层。
4、抗腐蚀性：镀层针孔率底，又是非晶态结构，无晶界面，腐蚀性介质无法渗透通过镀层，其化学稳定性高，具有优良的抗腐蚀性能。特别是高磷镀层，可以耐各种介质的腐蚀，在很多行业中可以代替不锈钢。
5、耐磨性：非晶态的合金结构能起到固体自润滑效果，适当热处理（350-400℃1h）后强化了镀层结构的驰豫现象，镀层延展性、韧性大为改善，硬度大大提高，加上表面质密、均匀、光滑，因此具有极好的耐磨性，性能优于硬铬镀层。
另外，ENP镀层还具有耐高（低）温（-50-890℃）、无磁性、钎焊性能好、电阻率低、导电（热）性能好、膨胀系数低、抗变色能力强等特殊的物理化学性能，使该工艺在电子、石油化工、机械制造等各个工业部门得到广泛的应用。
四、化学镀镍，镍磷镀具体应用
化学镀镍，镍磷镀ENP工艺可在钢、铜、铝等基材上沉镀，并以良好的工艺性和优秀的镀层性能，在电子和计算机、航空航天、化学化工、石油天然气、机械、汽车摩托车、精密仪器、食品机械、医药、纺织、市政路政等行业广泛应用。
1、电子、计算机行业
铝镁合金硬盘、线路板、薄膜电阻器、金属元件等，利用化学镀镍合金可提高其耐磨、耐蚀性能和特殊的物理化学性能。
2、机械制造工业
凡需要耐磨，耐蚀的零部件一般都可以用化学镀镍合金层来提高其寿命，如液压轴、曲轴、传动链带、齿轮、工卡量具等。
3、模具行业
镍合金镀层因其耐磨、耐蚀、结合力强、固体自润滑性能以及工艺上的均匀，可控厚度等的优势，能够起到强化模具的理想效果，大大提高模具的抗磨损、抗擦伤、抗咬伤的能力，脱模容易，既延长了模具寿命，又提高了模加工件的表面质量，用ENP工艺处理模具时表面厚度均匀无变形，模具表面尺寸超差时，可以很精确地修复。
4、石油、化工行业
化学镀镍合金对含硫化氢的石油和天然气以及酸、碱、盐等化学腐蚀介质都具有优良的抗蚀性，所以采油设备、输油气管道中应用广泛。普炭钢、低合金钢上镀一层50-70μm的合金，其寿命可提高3-6倍。化学工业的容器、阀门、管道、泵等可用这种工艺处理，以代替不锈钢和纯镍。又因其兼有优良的抗蚀、耐磨、精确零件的特点，构成了ENP工艺独特的优势。
5、汽车摩托车行业
主要是利用化学镀镍合金层的耐蚀、耐磨性能。如形状复杂的散热器、齿轮、喷油嘴、制动瓦片、减振器等等。
6、其它行业
ENP工艺还适合处理航空、汽车业中一些要求耐磨耐蚀，并且又对称平衡的零件，铝、镁、铍材料制成的航空零部件和电子元器件等。

8. 化学镀镍磷问题

本发明涉及一种镁合金化学镀镍磷的方法，属化学镀膜工艺技术领域。本发明的特征在于具有以下工艺过程和步骤：①配制化学镀液；其组成及重量配方为：主盐碱式碳酸镍１０～３０ｇ／Ｌ；还原剂次亚磷酸钠２０～４０ｇ／Ｌ；络合剂乳酸１５～２５ｇ／Ｌ，丁二酸４～８ｇ／Ｌ，乙酸钠１０～２０ｇ／Ｌ，柠檬酸３～１５ｇ／Ｌ，选上述络合剂中的一种或多种；稳定剂硫脲０．５～３．０ｍｇ／Ｌ，碘酸钠５～１５ｍｇ／Ｌ，选上述稳定剂中的一种或二种；防腐剂氟化氢铵１５～３０ｇ／Ｌ；余量为水。②将镁合金脱脂、酸洗，清洁表面。③浸锌处理、退锌、二次浸锌。④化学镀镍；温度８０～９０℃，ｐＨ６～７，施镀时间４５～６０分钟。⑤水洗，并在２００℃下热处理２小时；最后获得厚度为１５～２０微米的镍磷合金镀层。
 镁合金化学镀镍磷的方法

一种镁合金化学镀镍磷的方法，其特征在于具有以下的工艺过程和步骤：　　　　ａ．首先制备好镀镍磷化学镀液，该镀液的化学组成及其重量配方如下：　　　　主盐碱式碳酸镍：１０～３０ｇ／Ｌ；　　　　还原剂次亚磷酸钠：２０～４０ｇ／Ｌ；　　　　络合剂柠檬酸或柠檬酸三钠：３～１５ｇ／Ｌ，乳酸：１５～２５ｇ／Ｌ，丁二酸：４～８ｇ／Ｌ，乙酸钠：１０～２０ｇ／Ｌ，选上述络合剂中的一种或多种；　　　　稳定剂硫脲：０．５～３ｍｇ／Ｌ，碘酸钠：５～１５ｍｇ／Ｌ，选上述稳定剂中的一种或二种；　　　　防腐剂氟化氢铵：１５～３０ｇ／Ｌ；　　　　余量为水；　　　　ｂ．将镁合金事先进行脱除油脂处理，然后进行酸洗；酸洗是将表面清洁的镁合金部件放入氢氟酸和磷酸的混合酸液中；该混合酸液是浓度为４０％的氢氟酸与浓度为６８％的磷酸以１∶１体积比配制而成；酸洗２０～５０秒后，再用水冲洗干净；　　　　ｃ．然后进行浸锌处理，此时为一次浸锌；浸锌是在氧化锌８０～１００ｇ／Ｌ，氢氧化钠２５０～５００ｇ／Ｌ，洒石酸钾钠１０～２０ｇ／Ｌ，氯化铁１～３ｇ／Ｌ的混合溶液中进行，浸锌时间为５～８分钟，随后用水冲洗干净；　　　　ｄ．然后进行退锌，即用３０～５０％浓度的硝酸溶液进行退锌；　　　　ｅ．二次浸锌；用上述步骤Ｃ中同样的混合溶液进行二次浸锌，浸锌时间为３０～９０秒；　　　　ｆ．然后进入化学镀镍磷的工艺程序，将上述经处理的镁合金部件放入上述的化学镀液中，温度控制在８０～９０℃，溶液的ＰＨ值调节为６～７，施镀时间为４５～６０分钟；　　　　ｇ．然后进行水洗，并在２００℃温度下热处理２小时；最后在镁合金表面获得具有金属光泽的镍磷合金镀层，其厚度为１５～２０微米。